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多功能流化包衣機(jī)常見問(wèn)題的快速應(yīng)對(duì)方法分享
更新時(shí)間：2025-11-24
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多功能流化包衣機(jī)在制藥、食品及精細(xì)化工領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，通過(guò)氣流懸浮顆粒并同步噴霧包衣，實(shí)現(xiàn)緩釋、掩味、防潮或美觀等效果。然而，在實(shí)際運(yùn)行中，常因參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、設(shè)備故障或物料特性變化，出現(xiàn)包衣不均、顆粒粘連、噴嘴堵塞等問(wèn)題，輕則影響產(chǎn)品外觀與釋放性能，重則導(dǎo)致整批報(bào)廢。科學(xué)識(shí)別并快速應(yīng)對(duì)多功能流化包衣機(jī)的這些問(wèn)題，是保障生產(chǎn)連續(xù)性與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。
問(wèn)題一：顆粒粘連或結(jié)塊（“塌床”現(xiàn)象）
原因：噴液速率過(guò)快、進(jìn)風(fēng)溫度過(guò)低、霧化壓力不足，導(dǎo)致包衣液未及時(shí)干燥；或物料本身吸濕性強(qiáng)。
對(duì)策：降低噴液速度，提高進(jìn)風(fēng)溫度（通常50-70℃），增大霧化壓縮空氣壓力（0.2-0.4MPa）；采用“噴-停”間歇模式，給予充分干燥時(shí)間；對(duì)易吸濕物料，預(yù)熱至40℃再投料。
問(wèn)題二：包衣層不均勻或色差明顯
原因：流化狀態(tài)不良（溝流或死區(qū)）、噴槍位置偏移、包衣液攪拌不均或批次間濃度差異。
對(duì)策：調(diào)整進(jìn)風(fēng)量至顆粒均勻“沸騰”狀態(tài)；校準(zhǔn)噴槍高度與角度，確保霧錐覆蓋整個(gè)流化區(qū)域；包衣液使用前充分?jǐn)嚢璨⑦^(guò)篩（如100目）；嚴(yán)格控制配液工藝，確保固含量一致。
問(wèn)題三：噴嘴頻繁堵塞
原因：包衣液含未溶顆粒、粘度高、停機(jī)未及時(shí)清洗。
對(duì)策：配制后過(guò)濾包衣液（推薦50-100μm濾網(wǎng)）；使用低粘度配方或適當(dāng)稀釋；每次停機(jī)后立即用純化水或乙醇沖洗噴槍管路；選用防堵型噴嘴（如雙流體同心噴嘴）。
問(wèn)題四：濾袋快速堵塞或壓差驟升
原因：細(xì)粉過(guò)多、除塵脈沖反吹失效、濾袋選型不當(dāng)（孔徑過(guò)大或過(guò)小）。
對(duì)策：優(yōu)化物料粒徑分布（D50＞150μm）；檢查脈沖閥電磁閥與氣源壓力（≥0.5MPa）；選用覆膜濾袋（孔徑1-5μm），提升粉塵攔截效率并便于清灰。
問(wèn)題五：包衣收率偏低或粉塵逸散
原因：排風(fēng)量過(guò)大、濾袋破損、密封不嚴(yán)。
對(duì)策：合理匹配進(jìn)/排風(fēng)量（通常排風(fēng)略大于進(jìn)風(fēng)）；每批檢查濾袋完整性；確保料鍋與頂蓋密封圈無(wú)老化變形，鎖緊機(jī)構(gòu)到位。
