規范使用造粒包衣實驗機是實現從粉末到功能微粒精準轉變的關鍵

更新時間：2025-10-24

點擊次數：420

　　在制藥研發、功能材料制備與食品工藝優化中，造粒包衣實驗機能夠將粉末轉化為流動性好、溶出可控的顆粒或包衣微丸。參數設置不當、噴槍堵塞或流化不良，都可能導致顆粒結塊、包衣不均或實驗失敗。掌握造粒包衣實驗機的規范使用方法，是實現從粉末到功能微粒精準轉變的關鍵。

　　一、物料裝載

　　將預混均勻的粉末倒入流化室，裝料量通常為容器體積的30%–60%，避免過滿影響流化；

　　關閉流化室門，確保密封。

　　二、參數設定與模式選擇

　　選擇工藝模式：

　　造粒模式：用于濕法制粒；

　　包衣模式：用于顆粒或微丸表面包覆。

　　關鍵參數設置：

　　進風溫度：根據物料熱敏性設定（如30–80℃），避免降解或過快干燥；

　　風量（風速）：調節至物料呈良好流化態（似沸騰液體），無溝流或騰涌；

　　噴液速率：根據粘合液/包衣液粘度與固含量設定，遵循“少量慢噴”原則，防止物料過濕結塊；

　　霧化壓力：0.1–0.3MPa，確保霧滴細小均勻；

　　運行時間：根據工藝終點（如顆粒粒徑、水分含量）預設。

　　三、試運行與正式操作

　　空載試運行：

　　開啟風機，檢查氣流是否穩定，濾芯反吹是否正常。

　　正式運行：

　　啟動進風加熱，待溫度穩定后開啟流化；

　　觀察物料流化狀態，調整風量；

　　啟動蠕動泵開始噴液，同時監控物料溫度與濕度；

　　造粒階段，待顆粒長大至目標粒徑后，轉入干燥模式；

　　包衣階段，持續噴液并干燥，實現均勻包覆。

　　四、過程監控與調整

　　全程觀察：

　　通過視窗觀察物料流化是否均勻，有無結塊或塌床；

　　聽設備運行噪音，異常振動需立即停機檢查。

　　在線取樣（如有）：

　　定期取樣檢測顆粒粒徑、水分或包衣增重，判斷工藝終點。

　　五、結束操作與出料

　　停止噴液：

　　達到工藝終點后，先停止蠕動泵，繼續流化干燥5–10分鐘，確保顆粒充分干燥。

　　降溫與停機：

　　關閉加熱，繼續吹冷風至物料冷卻至室溫；

　　關閉風機與電源。

　　出料：

　　打開取樣閥或流化室門，收集顆粒；

　　檢查顆粒流動性、外觀與均勻性。